Kaip pasirinkti cheminius siurblius tokiomis darbo sąlygomis?

Cheminė gamyba apima sudėtingas darbo sąlygas. Tokie veiksniai kaip korozija, temperatūros ir slėgio svyravimai bei sprogimui atsparūs reikalavimai kelia labai skirtingus reikalavimus cheminių siurblių veikimui, medžiagoms ir konstrukcijoms. Netinkamas siurblio pasirinkimas gali sukelti siurblio pažeidimą, nuotėkį, mažą efektyvumą, taip pat gamybos linijų išjungimus, pavojų saugai ir medžiagų nuostolius, kurie yra dažni trūkumai perkant, eksploatuojant ir prižiūrint cheminę įrangą. Daugelis pramonės specialistų stengiasi pritaikyti siurblių modelius prie specialių darbo sąlygų. Kartu su plačiai naudojamais pramoniniais scenarijais, „Teffiko“ paaiškina siurblio pasirinkimo metodus, taikomus modelius ir pagrindines atsargumo priemones skirtingoms darbo sąlygoms, pateikdamas labai praktišką turinį, kuris gali būti tiesioginė nuoroda renkantis siurblį.

I. Darbo sąlygos su korozinėmis cheminėmis terpėmis: pirmenybė renkantis pagal korozijos sunkumą

Korozinės medžiagos yra labiausiai paplitusi cheminių medžiagų gamybos sąlyga. Rūgščių ir šarmų druskų tirpalai, organiniai tirpikliai, oksidantai ir kitos medžiagos gali ardyti siurblio korpuso medžiagas. Siurblio pasirinkimo esmė yra korozijos intensyvumas, koncentracija ir terpės temperatūra, o ne tik srautas ir aukštis.

1. Lengvai ėsdinančios sąlygos (švarus vanduo, praskiestas sūrymas, silpni šarminiai tirpalai, normalios temperatūros atskiesti tirpikliai)

Taikomi modeliai: nerūdijančio plieno išcentriniai siurbliai, bendrieji antikoroziniai cheminiai siurbliai. 304 nerūdijantis plienas yra tinkamiausia medžiaga dėl savo didelių sąnaudų, kuri gali pakankamai atspari lengvai korozijai. Šie siurbliai tinka bendram cheminiam vandens valymui ir praskiestų medžiagų transportavimo scenarijams, pasižymi stabiliu veikimu ir mažomis priežiūros išlaidomis.

2. Vidutiniškai ėsdinančios sąlygos (praskiesta sieros rūgštis, praskiesta druskos rūgštis, mišrūs rūgšties ir bazės tirpalai, normalios temperatūros druskos tirpalai)

Taikomi modeliai: 316L nerūdijančio plieno chemijos siurbliai, pusiau iškloti fluoroplastiniai siurbliai. 316L medžiaga pasižymi puikiu atsparumu rūgštims ir šarmams, palyginti su 304, ir pasižymi išskirtiniu atsparumu chlorido jonų korozijai. Pusiau iškloti fluoroplastiniai siurbliai gali prisitaikyti prie daugumos vidutiniškai korozinių medžiagų už vidutinę kainą, todėl jie yra pagrindinis pasirinkimas mažoms ir vidutinėms cheminių medžiagų gamybos linijoms.

3. Labai ėsdinančios sąlygos (koncentruotos stiprios rūgštys, stiprūs šarmai, stiprūs oksidatoriai, organiniai tirpikliai)

Taikomi modeliai: visiškai fluoroplastiniai cheminiai siurbliai, PTFE išcentriniai siurbliai. Pagaminti vien iš fluoroplastiko, šie siurbliai pasižymi plačiu antikoroziniu diapazonu, atsparūs korozijai nuo daugiau nei 99 % rūgščių, šarmų ir tirpiklių. Jie atlaiko aukštą temperatūrą ir yra atsparūs senėjimui, visiškai pašalindami vidutinės nuotėkio ir siurblio korpuso perforacijos riziką, ir yra pritaikyti didelio tikslumo scenarijams, pavyzdžiui, smulkioms cheminėms medžiagoms ir farmacinėms cheminėms medžiagoms.

Praktinis atvejis: siurblio pasirinkimas normalios temperatūros labai ėsdinančioms terpėms

Itin korozinėms terpėms, tokioms kaip „aqua regia“, esant normaliai temperatūrai, įprasti nerūdijančio plieno siurblių korpusai yra visiškai nesuderinami, linkę į greitą korozijos perforaciją ir vidutinį nuotėkį. Pramonės standartinis pasirinkimas yra fluoroplastiniai siurbliai. Kaip aukščiausios klasės antikorozinė medžiaga cheminiams siurbliams, fluoroplastas leidžia stabiliai transportuoti ypač koroziją sukeliančias medžiagas, tokias kaip „aqua regia“, esant normaliai temperatūrai, užtikrinant stabilų įrangos veikimą ir ilgą tarnavimo laiką.

Praktinis atvejis: siurblio pasirinkimas vidutinės temperatūros labai korozinėms terpėms (30 % vandenilio fluorido rūgštis, 40°C)

Vidutiniškai intensyviai korozijai esant 30 % vandenilio fluorido rūgšties 40°C temperatūroje, aukštos kokybės fluoroplastiniai siurbliai nereikalingi. Sustiprinti polipropileniniai inžinerinio plastiko siurbliai subalansuoja ekonomiškumą ir praktiškumą. Šis modelis yra specialiai pritaikytas specialioms korozinėms terpėms, tokioms kaip vandenilio fluorido rūgštis, tinkamas įprastiniam vidutinės temperatūros ir vidutiniškai koroziniam transportavimo scenarijui, su mažomis eksploatavimo ir priežiūros sąnaudomis normaliam naudojimui mažose ir vidutinėse cheminių medžiagų gamybos linijose.

II. Ekstremalios aukštos / žemos temperatūros darbo sąlygos: pirmenybę teikite atsparumui temperatūrai

Chemines medžiagas reikia transportuoti esant aukštai lydymosi temperatūrai arba žemai kriogeninei temperatūrai. Įprasti siurbliai yra jautrūs terminei deformacijai, sandariklio gedimui ir medžiagos trapiam įtrūkimui. Svarbiausia pasirinkti siurblio korpusų, sandariklių ir guolių temperatūros atsparumo parametrus.

Aukštos temperatūros sąlygos: 80°C–350°C (šilumos perdavimo alyva, išlydytos medžiagos, aukštos temperatūros kondensatas ir kt.)

Turi būti naudojami aukštos temperatūros cheminiai išcentriniai siurbliai su grafitu arba aukštai temperatūrai atspariais mechaniniais sandarikliais, liejo plieno arba nerūdijančio plieno siurblių korpusais su šilumos išsklaidymo konstrukcijomis, kad būtų išvengta alyvos sandariklio senėjimo ir kavitacijos. Plastikiniai siurbliai ir siurbliai su įprastais guminiais sandarikliais yra draudžiami.

Pavyzdys: 140°C ledinei acto rūgščiai, kuriai būdingas didelis korozinis poveikis, parenkami IMD aukštos temperatūros fluoroplastiniai magnetiniai siurbliai. Jų sušlapusios dalys pagamintos iš F4/F46 ir PFA medžiagų, kurių didžiausias atsparumas temperatūrai yra 180°C. Magnetinė pavara užtikrina nulinį nuotėkį.

Žemos temperatūros sąlygos: nuo -120°C iki -20°C (skystas azotas, žemos temperatūros sūrymas, kriogeniniai tirpikliai ir kt.)

Parenkami specialūs nerūdijančio plieno cheminiai siurbliai, atsparūs žemos temperatūros trapiam įtrūkimui, suporuoti su žemai temperatūrai atspariais fluoro gumos sandarinimo komponentais ir kompaktiškomis siurblio korpuso konstrukcijomis, kad būtų išvengta šalčio sukelto užstrigimo ir sandariklio įtrūkimų.

III. Darbo sąlygos su granulėmis, priemaišomis ir srutomis: apsauga nuo užsikimšimo ir atsparumas dilimui kaip pagrindiniai reikalavimai

Cheminės reakcijos suspensijose, nuotekų nuosėdose ir kristalizuotose terpėse yra kietų granulių ir priemaišų. Įprasti išcentriniai siurbliai yra linkę užsikimšti, nusitrinti sparnuotės ir sumažinti srautą. Renkantis siurblį dėmesys sutelkiamas ne tik į aukštą galvutę; pirmenybė teikiama vidutiniam pralaidumui ir atsparumui dilimui.

1. Terpė su smulkiomis granulėmis (kristalizuotas skystis, šiek tiek drumstos cheminės nuotekos)

Plataus srauto kanalo cheminiai išcentriniai siurbliai naudojami su praplatintais sparnuotės srauto kanalais, siekiant sumažinti granulių kaupimąsi, pagaminti iš dilimui atsparaus nerūdijančio plieno, kad būtų sumažinta nedidelė užsikimšimo rizika, tinkami nuolatiniam gamybos linijos darbui.

2. Terpė su didelės koncentracijos srutomis ir didelėmis granuliuotomis priemaišomis (reakcinės srutos, mineralizuotos cheminės medžiagos, nusodintos nuotekos)

Taikomi cheminio skiedinio siurbliai ir dilimui atsparūs srutų siurbliai. Jų sparnuotės yra pagamintos iš didelio chromo dėvėjimuisi atsparių medžiagų su dideliais netrukdomais srauto kanalais, pasižymintys atsparumu nusidėvėjimui ir apsivijimui. Jie gali ilgą laiką transportuoti didelio kieto turinio laikmenas ir sumažinti priežiūros dažnumą.

Praktinis atvejis: siurblio pasirinkimas rūgštiniam vandeniui, kuriame yra 20 % kietosios medžiagos

Chemijos gamyboje dažnai naudojamas rūgštus vanduo, pernešantis kietas granules, kurių kietųjų dalelių kiekis yra maždaug 20 %, todėl siurbliui keliami aukšti reikalavimai antikorozinei, dilimui ir užsikimšimui.

• Silpnai korozinė terpė: Pirmenybė teikiama antikoroziniams ir dilimui atspariems skiedinio siurbliams, kurių sudrėkintos dalys pagamintos iš itin didelės molekulinės masės polietileno, kuris subalansuoja atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui. Jie prisitaiko prie korozinių terpių, kurių kietųjų medžiagų kiekis yra ≤40%, tenkina rūgštinio vandens, kurio kietųjų medžiagų kiekis yra 20%, transportavimo poreikį, pasižymi ilgu įrangos tarnavimo laiku, paprasta struktūra ir patogia priežiūra.
• Labai ėsdinanti laikmena: reikia atnaujinti konfigūraciją. Fluoroplastiniai išcentriniai siurbliai su pritaikytais antikoroziniais ir nusidėvėjimui atspariais mechaniniais sandarikliais turi būti parenkami taip, kad tuo pat metu atitiktų aukštą antikorozinį efektyvumą, atsparumą dilimui ir nulinį nuotėkį, prisitaikydami prie sudėtinių sąlygų, kuriose yra didelė korozija ir didelis granulių kiekis.

IV. Degiųjų, sprogstamųjų ir sprogimui atsparių dirbtuvių darbo sąlygos: privalomas reikalavimus atitinkantis atsparumo sprogimui pasirinkimas

Naftos chemijos, smulkiųjų cheminių medžiagų ir organinių tirpiklių gamybos dirbtuvėse yra degių ir sprogių dujų bei lakiųjų medžiagų. Įprasti varikliniai siurbliai gali sukelti elektros kibirkštis ir sukelti saugos nelaimingų atsitikimų, todėl tokiomis darbo sąlygomis sprogimui atsparios konfigūracijos yra privalomos.

Pasirinkimo standartas: visi cheminių medžiagų siurbliai, gabenantys degias ir sprogias medžiagas, tokias kaip benzinas, metanolis, etanolis, acetonas ir benzeno junginiai, turi būti sprogimui atsparūs cheminių medžiagų siurbliai su Ex-kategorijos sprogimui atspariais varikliais, turinčia integruotą bekibirkštį konstrukciją ir visišką įžeminimo apsaugą, visiškai atitinkančius sprogimui atsparių dirbtuvių saugos specifikacijas.

Pastaba: Įprasti civiliniai siurbliai negali pakeisti sprogimui atsparių siurblių, kai darbo sąlygos gali sprogti. Tai ne tik sukels saugos priežiūros nepriėmimo nesėkmę, bet ir sukels didelį pavojų saugai.

V. Specialios didelio vakuumo, mažo srauto ir aukšto slėgio darbo sąlygos: suderinkite slėgio parametrus

Kai kuriems cheminiams procesams reikalingas neigiamo slėgio padavimas ir žemo srauto aukšto slėgio transportavimas. Įprasti išcentriniai siurbliai neatitinka slėgio reikalavimų, yra linkę į kavitaciją, nesugebėjimą traukti medžiagų ir nepakankamo slėgio.

Neigiamo slėgio šėrimo ir vakuuminio maitinimo sąlygos

Taikomi modeliai: savisiurbiai chemijos siurbliai. Nereikalaujantys užpildymo, jie užtikrina stiprią savaiminio įsisiurbimo našumą, tinka chemikalų talpyklos padavimui ir neigiamo slėgio transportavimo scenarijus su paprastu valdymu, prisitaikydami prie darbo su pertrūkiais.

Mažo srauto ir aukšto slėgio slėgio sąlygos

Taikomi modeliai: daugiapakopiai cheminiai išcentriniai siurbliai. Slėgis padidinamas naudojant daugiapakopius sparnuotės ratus, stabiliai išleidžiančius aukštą aukštį esant mažo srauto sąlygoms, kad tiksliai atitiktų proceso reikalavimus, tokius kaip cheminių vamzdynų slėgis ir pėdsakų transportavimas.

VI. Maisto ir farmacijos pramonės sanitarinės cheminės darbo sąlygos: pirmenybė teikiama sanitarijai ir nuliui likučių

Pagal sanitarinius cheminius scenarijus, tokius kaip maisto priedai, tarpiniai farmacijos produktai ir kosmetikos žaliavos, siurblių korpusams keliami itin aukšti sanitarijos laipsnio reikalavimai, siekiant pašalinti priemaišų likučius ir sunkiųjų metalų nuosėdas.

Pasirinkimo sprendimas: turi būti parinkti sanitarinės klasės nerūdijančio plieno cheminiai siurbliai, pagaminti tik iš 316L nerūdijančio plieno su vidiniu ir išoriniu veidrodiniu poliravimu be negyvų kampų ir nuimama konstrukcija, kad būtų lengva valyti ir dezinfekuoti. Jie atitinka sanitarinius maisto ir vaistų gamybos standartus, kuriuose nėra medžiagų likučių ir nėra užteršimo.

VII. 3 pagrindiniai bendrieji žingsniaiCheminis siurblysPasirinkimas (universali formulė)

Įvaldykite šiuos veiksmus, kad išvengtumėte 90 % siurblio pasirinkimo klaidų daugumoje cheminių medžiagų scenarijų, neatsižvelgiant į darbo sąlygas:

1. Patvirtinkite terpės parametrus: išaiškinkite terpės koroziškumą, koncentraciją, temperatūrą, granulių buvimą ir degiąsias/sprogiąsias savybes, pagrindinę siurblio pasirinkimo sąlygą;
2. Nustatykite darbinės būklės parametrus: Apskaičiuokite faktinį reikalingą srautą, aukštį, transportavimo atstumą ir vamzdyno nuostolius, rezervuodami 10%-20% rezervą, kad būtų išvengta siurblio perkrovos, kurią sukelia vėlesni darbo sąlygų svyravimai;
3. Suderinkite įrangos konfigūracijas: pasirinkite medžiagas, variklių tipus (sprogimui atsparius / įprastinius), sandarinimo metodus ir konstrukcijų tipus, atsižvelgdami į scenarijus, subalansuodami veikimo stabilumą ir sąnaudas.

Išvada

Cheminio siurblio pasirinkimas niekada nėra tik modelių pasirinkimas pagal parametrus, bet tikslus įrangos suderinimas su darbo sąlygų scenarijais. Dėl korozinių sąlygų sutelkite dėmesį į medžiagas; temperatūros sąlygoms sutelkti dėmesį į atsparumą temperatūrai; granuliuotos terpės sąlygomis, sutelkite dėmesį į apsaugą nuo užsikimšimo ir atsparumą dilimui; sprogimo sąlygoms sutelkti dėmesį į saugos konfigūracijas; sanitarinėms sąlygoms sutelkti dėmesį į sanitarijos klases.

Tikslus siurblio parinkimas ne tik garantuoja stabilų chemijos gamybos linijų darbą, bet ir drastiškai sumažina įrangos priežiūros ir energijos sąnaudas, tuo pačiu pailgindamas siurblio tarnavimo laiką, o tai yra pagrindinė efektyvaus cheminės įrangos eksploatavimo ir priežiūros grandis.

Jei įgyvendindami projektus iškiltų kokių nors problemų, susisiekite su mumis.Teffikosuteiks visapusišką profesionalią pagalbą, kuri palengvins sklandų projekto įgyvendinimą ir stabilų veikimą.