Naujienos

Cheminių skysčių transportavimo srityje išcentrinių siurblių stabilumas tiesiogiai lemia visos gamybos linijos bendrą įrangos efektyvumą (OEE). Daugelis inžinierių man privačiai klausia: „Kodėl mano siurblio mechaninis sandariklis pradėjo tekėti praėjus vos šešiems mėnesiams po paleidimo? arba "Pasirinkimas buvo teisingas, tai kodėl triukšmas toks didelis?" Kaip skysčių mašinų tyrinėtojas, aš pastebėjau, kad 70 % išcentrinių cheminių siurblių gedimų iš tikrųjų atsiranda įrengimo etape. Šiandien, derindamas ilgametę mokslinių tyrimų ir plėtros patirtį ir inžinerinius atsiliepimus, apibendrinau devynias dažniausiai pasitaikančias išcentrinių cheminių siurblių naudojimo problemas. Rekomenduoju išsaugoti tai ateičiai.

Tokiose pramonės šakose kaip chemijos inžinerija, farmacija ir naftos chemija, kurioms keliami itin aukšti saugos ir aplinkosaugos reikalavimai, cheminių siurblių sandarinimo charakteristikos yra tiesiogiai susijusios su gamybos sauga, vidutinio grynumo ir įrangos tarnavimo laiku. Atsiradus nuotėkiui, ne tik prarasite brangias medžiagas, bet ir gali kilti nelaimingų atsitikimų saugai arba aplinkos tarša. Taigi, kaip pasiekti aukštą sandarinimo efektyvumą cheminiuose siurbliuose? Šiame straipsnyje bus išsamiai išnagrinėtos pagrindinės technologijos, skirtos aukštam sandarinimo efektyvumui pasiekti.

Pramoninėse skysčių transportavimo sistemose sraigtiniai siurbliai yra plačiai naudojami naftos, chemijos, maisto, nuotekų valymo ir kitose srityse dėl stabilaus srauto greičio, mažos pulsacijos, didelės savaiminio įsiurbimo pajėgumo ir gero prisitaikymo prie didelio klampumo / kietųjų medžiagų turinčios terpės. Pagrindinis visapusiško sraigtinių siurblių pasirinkimo principas yra subalansuoti siurblio agregato ir siurblinės stoties investicines išlaidas bei ilgalaikes eksploatavimo išlaidas ir galiausiai pasiekti ekonomiškumo, saugos ir pritaikomumo veiklos tikslus – tai yra pagrindinė logika, kurią šiame straipsnyje ketinama sistemingai išsiaiškinti.

Tokiose pramonės šakose kaip naftos chemija, naftos perdirbimas ir etileno gamyba, nenormalus sandariklių alyvos sunaudojimas išcentrinių kompresorių arba siurblių agregatų mechaninių sandariklių sistemose ne tik smarkiai padidina eksploatacines išlaidas, bet ir gali sukelti įrangos išjungimą, vidutinį užterštumą ir net saugumo nelaimingus atsitikimus. Taigi, kurios jungtys turi problemų, dėl kurių sunaudojama per daug sandariklių alyvos? O kaip jas tiksliai ištirti ir spręsti? Šiandien, derindamas API standartus ir praktinę patirtį vietoje, išskirsiu šešias pagrindines nenormalaus sandariklių alyvos vartojimo priežastis ir atitinkamus sprendimus.

Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas kasdienei cheminių siurblių eksploatacijai ir techninei priežiūrai, apimant pagrindinius dalykus, tokius kaip rankinis sukimas, vibracija, guolio temperatūra, tepalinės alyvos naudojimas ir nuotėkis. Jame išsamiai aprašyti gedimų šalinimo, priežiūros standartai ir principai, pabrėžiama trijų lygių filtravimo, penkių fiksuotų tepimo ir profilaktinės priežiūros svarba, siekiant užtikrinti ilgą įrangos tarnavimo laiką ir saugų veikimą.

Eksploatuojant išcentrinius siurblius, mova yra pagrindinis komponentas, jungiantis variklį ir siurblio veleną. Netinkamas sujungimo sujungimas tiesiogiai veikia įrangos efektyvumą, tarnavimo laiką ir saugumą. Remiantis pramonės statistika, daugiau nei 60 % neplanuotų išcentrinių siurblių išjungimų gali būti atsekami dėl nesutapimo montuojant arba eksploatuojant movą.