Išcentriniai siurbliaiyra plačiai naudojami chemijos, aplinkos apsaugos, kasybos ir kitose srityse. Ilgą laiką veikiant vidutinei erozijai, korozijai, trinčiai ir kitiems veiksniams, trys pagrindiniai komponentai – mechaniniai sandarikliai, sparnuotės ir siurblio velenai – yra labiausiai linkę į pažeidimus, dažnai sukelia gedimus, tokius kaip nuotėkis, vibracija ir nepakankamas srautas. Šiuo metu dauguma įmonių akcentuoja avarinį remontą, o ne prevencinę techninę priežiūrą ir trūksta standartizuotų techninės priežiūros standartų, todėl remonto rodikliai aukšti ir tarnavimo laikas sutrumpėja. Kartu su praktine patirtimi ir techniniais parametrais, šiame dokumente sistemingai rūšiuojami pagrindinių komponentų priežiūros būdai ir montavimo standartai, pateikiamos praktinės profilaktinės priežiūros nuorodos eksploatuojantiems ir techninės priežiūros darbuotojams.
Mechaniniai sandarikliai yra pagrindinės tiksliai pažeidžiamos išcentrinių siurblių dalys, kad būtų išvengta terpės nuotėkio, o keitimo dažnis yra didžiausias. Jie užtikrina sandarumą sumontavę dinaminius ir statinius žiedo galinius paviršius ir yra labai pažeidžiami dilimui ir senėjimui darbo sąlygomis – erozija, korozija, aukšta temperatūra ir priemaišų turinčios terpės. Tuo tarpu nepakankamas montavimo tikslumas yra pagrindinė žmogaus sandariklio gedimo priežastis. Todėl mechaninio sandariklio veikimas ir priežiūra turi būti derinami su kasdiene patikra ir priežiūra bei standartizuotu parametrų įrengimu, siekiant sumažinti nuotėkio iš šaltinio gedimus.
Kasdienės eksploatacijos metu gedimus galima greitai patikrinti naudojant „stebėjimą, lietimą ir klausymąsi“: stebėti, ar ant sandariklio riebokšlio nėra vandens prasisunkimo ar linijinio nuotėkio, nustatyti, ar sandariklio ertmėje nepakyla neįprastai temperatūra, ir patikrinti, ar įrangoje nėra neįprasto trinties triukšmo. Išmontuodami ir prižiūrėdami, sutelkite dėmesį į tai, kad dinaminių ir statinių žiedų galiniai paviršiai nebūtų subraižyti, neįdubę ir nesusidarę apnašų; sandarinimo spyruoklės nėra rūdžių, neužstrigusios ir elastingos; O-žiedai nesukietėję, nesuskilę ir pasenę. Išcentrinių siurblių, tiekiančių priemaišas, ėsdinančią ir aukštos temperatūros terpę, tikrinimo ciklas turi būti sutrumpintas, kad iš anksto būtų išvengta galimo sandariklio gedimo pavojaus.
Mechaninių sandariklių eksploatavimo laikas visiškai priklauso nuo montavimo tikslumo, o surinkimas turi griežtai laikytis standartinių parametrų: kontaktinio paviršiaus tarp sandariklio ir statinio žiedo sandarinimo žiedo paviršiaus šiurkštumas yra Ra3,2, skersmens tarpas tarp riebokšlio ir veleno įvorės yra 0,75–1,00 mm, o sandariklio ertmės tarpinės storis yra 1–2 mm; sumontuotas velenas arba veleno rankovės paviršius be rūdžių dėmių ir įtrūkimų, paviršiaus šiurkštumas siekia Ra1.6.
Surinkdami įstrižai ir tolygiai priveržkite riebokšlio varžtus, kad išvengtumėte riebokšlio pasvirimo ir užtikrintumėte, kad statinis žiedas būtų sumontuotas vertikaliai ir nesislinktų. Siurbliams su riedėjimo guoliais išoriniam guolio žiedui palikite 0,02–0,06 mm ašinį tarpą; taikyti karšto montavimo procesą guoliams, kurių temperatūra neviršija 120 ℃, uždrausti šildymą atvira ugnimi ir teikti pirmenybę aukšto dažnio indukciniams šildytuvams. Įsitikinkite, kad guolių bėgių takeliuose ir riedėjimo elementuose nėra korozijos duobių, o korpusai yra nepažeisti. Tuo tarpu sandariklio spyruoklės sukimosi kryptis turi būti priešinga siurblio veleno sukimosi kryptimi, o suspaustas darbinis ilgis turi atitikti įrangos projektavimo standartus.
Mechaninių sandariklių gedimai daugiausia skirstomi į nedidelį nuotėkį ir didelį nuotėkį. Nedidelį nuotėkį dažniausiai sukelia sandarinimo paviršiaus nešvarumai, nedidelis susidėvėjimas ir nepakankama išankstinio spyruoklės priveržimo jėga, kurią galima pataisyti išvalius sandariklio komponentus ir tiksliai sureguliavus suspaudimo tarpą; Jei purkštukas nuteka dėl pažeistų sandarinimo žiedų, pasenusių guminių žiedų ir didelio galinio paviršiaus susidėvėjimo, pakeiskite to paties gamintojo ir modelio mechaninį sandariklį tiesiogiai. Išmontuodami ir montuodami palaikykite švarią aplinką, kad nesubraižytumėte sandarinimo veidrodžio paviršiaus. Surinkę, atlikite bandomuosius važiavimus be apkrovos ir apkrovos ir naudokite tik tada, kai nėra nuotėkio ir nenormalaus temperatūros pakilimo.
Darbinis ratas yra pagrindinė darbinė išcentrinio siurblio sudedamoji dalis, kuri užbaigia vidutinį slėgį ir perdavimą dideliu sukimosi greičiu. Ilgą laiką veikiama skysčių erozijos, dalelių poveikio ir kavitacijos, ji yra linkusi į tokias problemas kaip susidėvėjimas, kavitacija, pleiskanojimas ir deformacija, dėl kurių tiesiogiai sumažėja įrangos srautas ir galva bei sustiprėja veikimo vibracija.
Reguliariai išardykite ir tikrinkite bendrą sparnuotės būklę, sutelkdami dėmesį į tai, kad patikrintumėte, ar priekinėse ir galinėse mentių pusėse ir kraštuose nėra susidėvėjimo, įpjovų, kavitacijos duobių, rūdžių ir apnašų. Menčių susidėvėjimas ir srauto kanalų užsikimšimas dažnai atsiranda nuotekų ir kasybos darbo sąlygomis, o chemijos darbo sąlygomis gali atsirasti duobių ir perforacijos pažeidimų. Tuo tarpu patikrinkite sparnuotės stebulės vidinės angos susidėvėjimą, įsitikinkite, kad sujungimas su siurblio velenu nėra laisvas, o tarpas neviršija standarto, ir pašalinkite įrangos rezonansą, kurį sukelia sparnuotės disbalansas.
Standartinis sujungimo tarp sparnuotės ir siurblio veleno tikslumas yra H7/js6, o naujai pakeistoms sparnuotėms reikia atlikti statinio balanso kalibravimą. Darbaračiams, kurių darbinis greitis yra 3000 r/min, išorinio skersmens liekamasis disbalansas turi griežtai atitikti specifikaciją; įrangai, kuriai keliami aukšti darbo sąlygų reikalavimai, sumontavus rotorių turi būti atliktas dinaminis balanso kalibravimas, kurio dinaminio balanso tikslumas siekia 6.3 laipsnį. Koreguojant sparnuotės balansą pirmenybė turi būti teikiama svorio pašalinimui ant sparnuotės korpuso, o pjūvio storis neturi viršyti 1/3 sparnuotės sienelės storio, kad nebūtų pažeistas sparnuotės konstrukcinis stiprumas.
Montuojant specialias sparnuotės karšto alyvos siurbliams, turi būti laikomasi specialių tarpo standartų: sumontavus sparnuotę su velenu, rakto viršuje palikite 0,10–0,40 mm tarpą, o ašinis tarpas tarp sparnuotės ir siurblio priekinių bei galinių pertvarų turi būti ne mažesnis kaip 1–2 mm, efektyviai išvengiant trinties sukeltų strigimų dėl terminio trinties. veikimas aukštoje temperatūroje.
Nedidelį apnašą ir šiukšlių sukibimą ant sparnuotės paviršiaus galima pašalinti plaunant aukštu slėgiu ir šlifuojant rankiniu būdu, kad būtų užtikrintas sklandus srauto kanalas; nežymius ašmenų defektus galima ištaisyti remontuojant suvirinant nusidėvėjimui atspariomis suvirinimo medžiagomis, o balansas turi būti iš naujo sukalibruotas po šlifavimo ir išlyginimo. Jei sparnuotė turi didelio ploto kavitaciją, gilų susidėvėjimą, ašmenų lūžį, bendrą deformaciją ir didelį disbalansą, kurio negalima pataisyti pagal standartą, tiesiogiai pakeiskite jį nauju sparnuote. Surinkę pakoreguokite koaksialumą, kad užtikrintumėte lankstų sparnuotės sukimąsi be trinties ir išvengtumėte antrinių nuostolių, atsirandančių dėl įrengimo nukrypimų.
Pagrindinis siurblio velenas yra įrangos galios perdavimo šerdis, atsakingas už variklio sukimo momento perdavimą sparnuotei. Veleno tikslumas, tiesumas ir paviršiaus apdaila tiesiogiai lemia siurblio agregato veikimo stabilumą. Nekvalifikuotas montavimo tikslumas ir veleno susidėvėjimas bei deformacija sukels didelių gedimų, tokių kaip įrangos vibracija, sandariklio gedimas ir veleno užstrigimo išjungimas. Todėl atliekant pagrindinio veleno techninę priežiūrą turi būti griežtai laikomasi tikslumo bandymo parametrų.
Išcentrinio siurblio pagrindinio veleno kakliuko cilindriškumas turi būti 0,25% veleno skersmens, o didžiausia paklaida neviršija 0,025 mm. Veleno paviršius be įbrėžimų, randų ir įtrūkimų defektų, paviršiaus šiurkštumas siekia Ra1,6. Prieš montuodami, nustatykite korpuso nusidėvėjimo žiedo ir sparnuotės dėvėjimosi žiedo, vidurinės atraminės trinkelės ir vidurinio veleno įvorės skersmens tarpus, kad įsitikintumėte, jog viskas atitinka įrangos specifikacijas. Remiantis abiejuose galuose esančiais kakliukais, movos ir veleno vidurinės dalies radialinio išsiveržimo tolerancija turi būti kontroliuojama 0,04 mm.
Sumontavę rotorių ir siurblio korpusą, tiksliai išmatuokite visą ašinį rotoriaus judėjimą. Centruodami rotorių, kaip etaloną imkite pusę viso judesio. Abiejuose galuose palaikomiems karšto alyvos siurbliams turi būti laikomasi skirtingų atstumo standartų, o įleidimo angos ašinis tarpas turi būti 0,5–1,00 mm didesnis nei išleidimo angos ašinis tarpas, kad būtų galima prisitaikyti prie veleno šiluminio plėtimosi charakteristikų esant darbo aukštai temperatūrai ir išvengti veikimo strigimo bei intensyvesnio susidėvėjimo.
Nedideli rūdys ir smulkūs pagrindinio veleno paviršiaus įbrėžimai gali būti smulkiai nupoliruoti, kad būtų užtikrintas sandarinimo jungiamojo paviršiaus lygumas; Nedidelį veleno lenkimą galima ištiesinti profesionalia įranga, kad būtų atkurtas koaksialumas ir tiesumas. Jei pagrindinis velenas stipriai įlenktas, labai susidėvėjęs, įtrūkimai dėl nuovargio, sriegių ir griovelių gedimai ir kitos problemos, neturinčios remonto vertės, nedelsdami jį pakeiskite. Kasdienė eksploatacija ir priežiūra turi užtikrinti pakankamą guolių sutepimą, pašalinti sausą šlifavimą ir perkrovą bei užtikrinti gerą veleno apsaugą nuo korozijos, kad būtų veiksmingai pailgintas pagrindinio veleno tarnavimo laikas.
Išcentrinių siurblių mechaninių sandariklių, sparnuočių ir pagrindinių velenų gedimai yra labai tarpusavyje susiję, o jų surinkimo tikslumas ir veikimo būsena turi įtakos vienas kitam. Pagrindinio veleno lenkimas ir sparnuotės disbalansas sukels aukšto dažnio įrangos vibraciją, sugadins mechaninio sandariklio galinio paviršiaus tikslumą ir sukels nuotėkį; Vidutinis įsibrovimas po sandariklio nutekėjimo pagreitins veleno rūdžių ir sparnuotės erozijos susidėvėjimą, sudarydamas užburtą ratą. Todėl įrangos priežiūra negali apsiriboti vieno komponento priežiūra, o sisteminga ir susijusi priežiūra turi būti atliekama kartu su tiksliais įrengimo parametrais ir bandymo standartais.
Kaip trys pagrindinės pažeidžiamos išcentrinių siurblių dalys, mechaniniai sandarikliai, sparnuotės ir pagrindiniai velenai tiesiogiai lemia įrangos veikimo efektyvumą, stabilumą ir tarnavimo laiką. Palyginti su avariniu remontu po gedimo, reguliari profilaktinė priežiūra ir standartizuotos surinkimo operacijos, pagrįstos standartizuotais techniniais parametrais, gali efektyviai sumažinti eksploatavimo ir priežiūros išlaidas bei gamybos prastovų nuostolius.
„Teffiko“ primena naudotojams, kad standartizuota pažeidžiamų dalių priežiūra ir reguliari priežiūra yra pagrindiniai dalykai, padedantys išvengti dažnų išcentrinių siurblių gedimų, pailginti visos mašinos eksploatavimo laiką ir užtikrinti saugų, efektyvų ir nuolatinį skysčių perdavimo sistemos veikimą. Pasitikėjimas profesionaliais techninės priežiūros standartais ir aukštos kokybės atraminėmis dalimis gali iš esmės pagerinti pramoninių siurblių įrangos veikimo stabilumą. Norėdami gauti daugiau žinių apie pramonę, apsilankykite oficialioje svetainėje:www.teffiko.com.
