Laiku nustatyti nenormalią įrangos būseną ir užkirsti kelią sistemos išjungimui ir avarijoms. Faktinėje gamyboje konkretūs tikrinimo reikalavimai skiriasi dėl pramonės ir procesų skirtumų, tačiau pagrindinis tikslas išlieka nuoseklus: tiksliai nustatyti vietoje nustatytus anomalijas ir turėti pagrindines šalinimo galimybes. Jos apimtis apima įrangą, vamzdynus, instrumentus, valdymo taškus ir kt., Su galutiniu tikslu užtikrinti stabilų gamybos sistemos veikimą.
Pirmiausia inspektoriai turi gauti sistemingą teorinį mokymą; Antra, jiems reikia kaupti turtingą praktinę patirtį vietoje. Perduotų darbuotojų, turinčių silpnus pamatams, sunkumai yra palyginti didesni. Inspektoriaus pažinimas ir sistemos aktualumas, jautrumas proceso rodiklių pokyčiams ir įrangos veikimo būsenai yra laipsniškas procesas, kuris vaidina pagrindinį vaidmenį atliekant tolesnį patikrinimo darbus.
Nors tobulinant automatizavimą, be priežiūros vietoje esančios operacijos gali būti įgyvendintos normaliomis darbo sąlygomis, personalo operacijoms reikalingi darbuotojai, tvarkant anomalijas. Inspektoriai turi tiksliai rasti nenormalią įrangą ir atlikti tikslinį šalinimą, identifikuodami informaciją, tokią kaip įrangos kvapo ir nenormalių veikimo garsų pokyčiai.
Inspektoriai turėtų sustiprinti jų supratimą apie tyrimą, dažnai savęs klausimo sąlygas ir išanalizuoti reiškinių priežastis. Šis procesas iš esmės yra loginio mąstymo pasireiškimas; Mąstymo trūkumas gali sukelti anomalijų aplaidumą. Pertvarkymo metu jie turi paprašyti išsamiai palengvinti pokytį apie darbo pabaigą ir nebaigtus reikalus dabartiniame poslinkyje, kad užtikrintų išsamų informacijos meistriškumą. Palengvinantis personalas turi aiškiai paaiškinti visas detales, kad išvengtų avarijų, kurias sukelia perdavimo praleidimai.
Įranga, kurią galima paliesti rankomis arba naudojant specialius tikrinimo įrankius, inspektoriai turėtų naudoti lietimą ar įrankius, kad stebėtų temperatūros pokyčius ir vibracijos būklę veikiant įrangai. Prieš eksploatuojant įrangą, jie pirmiausia turi vykdyti sauso modeliavimo operacijas, kad patvirtintų veiksmų ir procedūrų tikslumą. Reikėtų vengti aklai liečiančios įrangos, kad būtų išvengta miseracijų. Sistemingo suvokimo ir analizės metu laiku užfiksuokite laipsnišką parametrų pokyčių procesą ankstyvoje įrangos gedimo etape ir imkitės tikslinių kontrolės priemonių, kad užtikrintumėte saugų ir stabilų įrangos veikimą.
Pagrindinė yra gamybos procesų ir įrangos charakteristikų įsisavinimas. Būtina reguliariai atlikti nuodugnius patikrinimus vietoje, dinamiškai stebėti įrangos eksploatavimo būklę ir darbo sąlygas, griežtai laikytis darbo procedūrų ir įgyvendinti diferencijuotas įrangos valdymo strategijas. Svarbiausia yra patobulinti patikrinimus ir kaupti praktinę patirtį atliekant praktinį patikrinimą ir loginę analizę.
Dirbant vieneto srityje, pagrindinė užduotis yra įgyvendinti asmenines apsaugos priemones ir užtikrinti standartinį darbo apsaugos gaminių dėvėjimą. Palaikyti realaus laiko ryšį su centrine valdymo kambariu ir laiku pateikiami atsiliepimai vietoje. Esant dideliems toksiškų ir pavojingų medžiagų nutekėjimui ar nutekėjimui, turi būti teikiama pirmenybė teikimo procedūrai; Neleistinas šalinimas yra griežtai draudžiamas išvengti nelaimingų atsitikimų dėl sužalojimų.
Pagrindinis cheminės augalų įrangos patikrinimo tikslas yra nustatyti ir valdyti įvairius saugos pavojus, ypač apimančius tris dimensijas: pirma, užtikrinant operatorių asmeninį saugumą; Antra, užtikrinant stabilų gamybos įrangos veikimą; Trečia, išlaikant produkto kokybės saugą.
1. Generalinis paslėptas pavojaus patikrinimas: sutelkite dėmesį į įprastas problemas, tokias kaip vidutinio nuostoliai, medžiagų perpildymas, skysčio lašėjimas/nutekėjimas ir sandariklio nutekėjimas; Patikrinkite, ar pagrindinių įrangos prietaisų parametrų veikimo būsena yra standartiniame diapazone.
2. Svarbios įrangos pagrindinių dalių patikrinimas
Komponentų sujungimas: pavyzdžiui, reduktoriaus jungčių diegimo tikslumas ir operatyvinis stabilumas bei pagrindo tvirtinimo sandarumas;
Veiklos būsena: stebėkite, ar reduktoriaus veikimo metu yra nenormalių garsų;
Tepimo sistema: Patikrinkite, ar tepimo alyvos lygis atitinka taisykles ir įvertina tepimo alyvos senėjimo laipsnį.
3. Įsivaizdavimo metodų įgyvendinimas
Pažiūrėkite: stebėkite įrangos darbo sąlygas ir rodomus atitinkamų nurodančių instrumentų duomenis;
Klausykite: stebėkite triukšmą įrangos veikimo metu, kad įvertintumėte, ar yra nenormalių garsų;
Palieskite: suvokite įrangos vibraciją operacijos metu; Jei reikia, naudokite profesionalius instrumentus, tokius kaip vibracijos matuokliai, kad kiekybinis aptikimas, kad patvirtintumėte, ar vibracijos vertė viršija standartą.
1.Palansavimo patikrinimas: patikrinkite, ar įrangos korpuse yra tokių defektų kaip pažeidimas ar deformacija;
2.Arientingų dalių patikrinimas: patvirtinkite jungiamųjų dalių vientisumą ir sandarinimą;
3. Instrumento operacijos patikrinimas: patikrinkite pagrindinių instrumentų ir kitų susijusių instrumentų veiklos būseną ir duomenų tikslumą;
4. Lakų patikrinimas: Sutelkite dėmesį į sandarinimo gedimo problemų, tokių kaip vidutinio praradimas, medžiagų perpildymas, skysčio lašėjimo/nutekėjimo ir sandariklio nutekėjimas, tikrinimą.
1. Pagrindinės tikrinimo įrangos vaizdas
2.SIGINIMO Skirtumai tarp skirtingų vienetų
Dėl įvairių vienetų proceso charakteristikų, įrangos tipų ir darbo aplinkos skirtumų, tikrinimo prioritetai turi būti koreguojami atsižvelgiant į vieneto charakteristikas, tikslingai atkreipiant dėmesį į įrangą ir parametrus, kurie daro didesnį poveikį įrenginio gamybos saugai ir efektyvumui.
Jei įrangos defektus gali pašalinti pašto operatoriai ir priežiūros darbuotojai, jie turėtų būti nedelsiant pašalinti ir išsamiai įrašyti žurnale. Įrangos defektai, kurių negali pašalinti pašto operatoriai, turėtų būti išsamiai įrašyti ir pranešti pagal lygį; Tuo tarpu dirbkite atidžiai, sustiprinkite stebėjimą ir atkreipkite dėmesį į defektų raidą. Įrangos defektams, kurių negalima laiku pašalinti, ji turi būti aptarta ir nuspręsta, kaip su jais elgtis kasdieniame gamybos planavimo susitikime. Prieš susitvarkant su kiekvienu defektu, reikia suformuluoti atitinkamas priemones, o konkretūs asmenys turi būti priskirti tam, kad būtų imtasi sprendimo, kad defektas neišskleistų.
Dinaminis įrangos valdymas reiškia, kad visų lygių techninės priežiūros ir valdymo personalas įgalina tvirtai suvokti įrangos darbo būklę tam tikromis priemonėmis ir suformuluoti atitinkamas priemones, pagrįstas įrangos darbo sąlygomis.
Cheminė gamyba yra ištisinė, o vienetai veikia ilgą laiką. Stiprinti patikrinimus, laiku atrasti paslėptus pavojus ir pašalinti pumpurų avarijas yra svarbiausia užtikrinant ilgalaikį stabilų veikimą. Tikrinimo procese yra daug nesusipratimų. Dėl nuotėkio: normalus nuotėkis yra lašinimo pavidalu; Nenormalu tekėti ar net purkšti. Siurbliams su naftos puodeliais atkreipkite dėmesį į tai, ar alyvos lygis naftos taurėje yra normalus. Patikrinkite, ar išleidimo slėgis yra normalus proceso diapazonas. Siurbliams, turintiems vėsinantį vandenį, patikrinkite, ar aušinimo vandens tūris yra normalus. Tikrindami vibraciją, sutelkite dėmesį į tai, ar inkaro varžtai yra laisvi. Specialus priminimas: Griežtai draudžiama dėvėti pirštines dirbant ar tikrinant bėgimo įrangą. Išcentriniams siurbliams paprastai reikia vandens sandarinimui; Nereikia tikrinti įplaukimo ir sandarinimo vandens nutekėjimo, nes antspaudas sudegs be sandarinimo vandens.
1.Likliuko įleidimo rezervuaro lygis, kad medžiagos būtų ištuštintos;
2.Pump išleidimo slėgis arba srauto greitis nurodytame diapazone;
3.pumpo kūno nutekėjimas;
4. Nenormalus siurblio korpuso ir guolio triukšmas ar vibracija;
5. tepalinės alyvos sistemos integratas;
6. Mechaniniams sandarikliams su praplovimo skysčiu ir sandarinimo skysčiu patikrinkite jų slėgį ir srauto greitį ir nuspręskite, ar jie netrukdomi.
Šie patikrinimai reikalauja ilgo laiko, o duomenų palyginimas ir analizė padės suprasti siurblio veikimo būseną ir numatomą aptarnavimo tarnavimo laiką.
1.Dresiai prireikus, dėvėkite apsauginį šalmą ir nešiokite būtinus apsauginius instrumentus;
2.Arite susipažinę su nesaugiais padalinio veiksniais, patikrinkite nesaugią būseną ir įvaldykite įrenginio saugos būseną;
3.Pasruosite nesaugių paslėptų pavojų laiku, padarykite įrašus ir nedelsdami apie juos pranešite;
4.Paterminkite privalomą patikrinimo kelią ir pabandykite įdiegti dviejų asmenų sistemą;
5.Mokimo dėmesys vėjo krypčiai ir venkite žengti ant naftos medžiagų ar cheminių purslų;
6. be leidimo neįstoja į ribotas vietas;
7. nevaikščiokite vamzdžiais.
Patikrinimo tikslas - nustatyti įrangos anomalijas, užkirsti kelią avarijoms ir užtikrinti stabilią gamybą. Inspektoriai privalo atlikti tokias pareigas kaip tyrimas ir standartizuota operacija. Patikrinimui reikia įvaldyti procesus ir įrangos charakteristikas, daugiausia dėmesio skiriant įvairiems įrangos ir statinės įrangos aspektams, pabrėžiant pagrindinę įrangą patikrinimuose, defektų tvarkant pagal taisykles, vengiant nesusipratimų ir atkreipiant dėmesį į saugą už vieneto ribų.Teffiko, kuriame daugiausia dėmesio skiriama siurblio tyrimams, giliai supranta cheminių scenarijų poreikius. Jo siurblio kėbulo konstrukcija tinka rafinuotam patikrinimui, naudojant stabilią sandarinimą ir kontroliuojamą vibraciją, sumažinant paslėptus pavojus nuo šaltinio. Tuo tarpu stabilius parametrus lengva stebėti, todėl sumažėja patikrinimo sunkumai. PasirinkimasTeffikoGali būti tvirtas pagrindas ilgalaikiam stabiliam įrangos veikimui ir yra patikimas pasirinkimas užtikrinti gamybos saugą.
