Naftos ir dujų pramonėje siurblių gedimai tiesiogiai sukelia gamybos nuostolius ir pavojų saugai. Skirtingai nuo kitos besisukančios įrangos, proceso siurbliai dažnai veikia svarbiausių takų centre – gedimas reiškia visišką įrenginio išjungimą. Su ilgamete pramonės praktika ir patirtimi naftos ir dujų įrangos priežiūros srityje,teffikoŠiame straipsnyje pateikiamos veiksmingos priežiūros strategijos, kurios sumažina neplanuotas prastovos laiką, nereikalaujant pernelyg didelių atsargų ar per didelės priežiūros, o tai padeda pramonės įmonėms efektyviai ir saugiai veikti ir atlikti techninę priežiūrą.
Naftos ir dujų įrenginiai susiduria su skirtingais iššūkiais, kurie pagreitina siurblio susidėvėjimą:
- Ciklinis veikimas:Daugelis siurblių dažnai įsijungia ir sustoja, todėl atsiranda terminis nuovargis
- Griežta žiniasklaida:Korozinės medžiagos, abrazyvai ir temperatūros svyravimai ardo komponentus
- Nuošalios vietos:Atsarginės dalys ir technikai gali būti už kelių valandų
- Griežta sauga:Bet koks nuotėkis arba sandariklio gedimas kelia rimtą susirūpinimą
Dauguma siurblių gedimų naftos ir dujų pramonėje patenka į nuspėjamas kategorijas. Žinant tai, lengviau nustatyti tikrinimo ir pakeitimo tvarkaraščius.
Vibracijos stebėjimas užfiksuoja daugumą mechaninių problemų, kol jos nesukelia išjungimų. Pagrindiniai matavimai apima:
- Bendras greitis:Bendras mechaninės būklės indikatorius
- Guolių dažnis:Konkretūs dažniai nurodo susidėvėjusius guolius, atsilaisvinusius komponentus arba nesuderinamumą
- Šoninės juostos:Nurodykite rotoriaus pažeidimą arba ekscentriškumą
Kritiniams siurbliams sumontuokite nuolatinius vibracijos jutiklius su signalizacija. Mažiau svarbiems vienetams pakanka kas ketvirtį atliekamų nešiojamų tyrimų. Stebėkite tendencijas laikui bėgant – staigūs pokyčiai svarbesni nei absoliučios vertės.
-Sandarinimo gedimai:Dažnai sukelia terminis šokas, sausas važiavimas ar cheminė ataka. Įdiekite sandariklio būklės stebėjimą ir visada ištirkite pagrindinę priežastį, o ne tik patį sandariklį.
- Guolių gedimai:Paprastai dėl netinkamo tepimo, užteršimo arba netinkamo išlyginimo. Stebėkite guolių temperatūrą ir klausykite, ar nesikeičia guolių triukšmas.
- Darbaračio erozija:Abrazyvinės dalelės proceso skystyje dėvi sparnuotės paviršius. Įdiekite tinkamą filtravimą prieš srovę ir suplanuokite sparnuotės patikrinimą pagal veikimo laiką.
- Veleno movos susidėvėjimas:Movos perduoda visą siurblio galią – movos gedimas dažnai pažeidžia velenus ir guolius. Patikrinkite movos būklę kiekvieno išlygiavimo patikrinimo metu.
Tinkamas tepimas apsaugo nuo daugelio guolių gedimų:
Šiuolaikiniai siurbliai reikalauja tikslaus išlyginimo. Bendrosios gairės:
- Minkštos pėdos patikrinimas:Prieš išlygiuodami įsitikinkite, kad siurblys yra lygiai visuose keturiuose tvirtinimo taškuose
- Šaltas lygiavimas:Išlyginimui darbinėje temperatūroje reikalingi pataisos koeficientai; gamintojo procedūras
- Priimtini nuokrypiai:Laikykitės movos gamintojo nurodymų – paprastai mažesnis nei 0,05 mm, jei naudojamos glaudžiai sujungtos konstrukcijos
Dar kartą patikrinkite išlygiavimą po pirmųjų 24–48 darbo valandų, nes nusistovėjimas sukelia didžiausią išlygiavimo poslinkį.
Įžuvinimo strategija priklauso nuo pristatymo laiko ir kritiškumo:
Venkite perteklinių atsargų – ne kiekviena atsarginė dalis pateisina nešiojimo išlaidas. Sutelkite dėmesį į elementus, kurių pristatymo laikas yra pagrįstas ir kurių gedimų dažnis rodomas.
Jei įmanoma, nenaudokite kalendoriaus priežiūros:
Sąlygomis pagrįsti metodai sumažina nereikalingų dalių sunaudojimą ir išlaiko patikimumą.
Kiekvienas techninės priežiūros veiksmas turi parengti dokumentus:
Šie duomenys informuoja apie būsimus sprendimus ir padeda nustatyti pasikartojančias problemas.
Norint efektyviai prižiūrėti siurblius naftos ir dujų pramonėje, reikia suderinti patikimumą ir ekonomiškumą. Atsižvelgdama į pramonės poreikius, teffiko remiasi profesionaliomis technologijomis ir praktine patirtimi, kad padėtų įmonėms sutelkti dėmesį į nuspėjamus gedimų būdus, taikyti tinkamus stebėjimo metodus ir sukurti standartizuotą dokumentų sistemą. Techninės priežiūros tikslas yra ne nulinis gedimas, o efektyvus techninės priežiūros išteklių paskirstymas ir neplanuotų prastovų sumažinimas su profesionalia pagalba.teffiko, užtikrinant stabilų naftos ir dujų gavybos darbą.
